综合改造工程案例

1.上海中远化工有限公司—蒸汽动力系统节能改造工程

上海中远化工有限公司锅炉房有4台20吨/时燃煤锅炉，由于燃煤锅炉漏风状况严重，燃烧状态不佳、用汽负荷波动而导致锅炉燃烧效率低下，我所与上海交通大学合作对其燃煤锅炉及蒸汽系统进行了节能技术改造，改造项目有：锅炉配风优化、双人字型炉拱、50m³蓄热器供热系统、锅炉燃烧优化控制系统、鼓引风机和给水泵变频控制，改造后综合节能率大于10个百分点，使工厂的节能减排工作取得了明显的成效。

2.上海中山医院 —燃气锅炉增设锅炉尾部冷凝器工程

上海中山医院锅炉房有2台10吨/时、1台6吨/时燃气锅炉，锅炉排烟温度190～210℃,我们经过详尽的技术、经济分析后提出：在燃气锅炉尾部加装冷凝换热器的节能方案并实施了改造工程。

目前，燃气锅炉及冷凝换热器运行状况正常，锅炉的排烟温度降低到60～65℃，烟气中回收的热量非常可观，锅炉效率提高了约8个百分点。 一台10吨/时燃气炉每年可节约燃气费约50万元。

3.上海浦东假日酒店 —锅炉蒸汽系统冷凝水余热回收改造工程

上海浦东假日酒店有1t/h蒸汽锅炉一台，主要供洗衣房用，根据该酒店平烫机的使用时间及酒店用热时间分布情况，充分利用酒店原有设备和供热系统，加装换热设备，并对原有管路系统作了一定的改造，冷凝水回收的热量加热生活热水。改造后每天可回收约3000KW热量，一年365天则回收1095000KW热量，按原使用的电热锅炉热效率为97%，每度电0.62元计算，则该酒店每年节约电费70万元，当年收回投资。

4.上海电机厂有限公司-锅炉房节能及蒸汽系统余热利用工程

我们通过对上海电机厂有限公司在用锅炉的测试、蒸汽系统现场调研以及相关能耗数据的研究分析后，提出了有针对性的电机厂第一阶段节能改造方案：

20吨/时燃煤链条炉排锅炉燃烧控制优化改造。该锅炉型号DLZ20-1.6-AⅢ, 2005年投入使用。经测试和分析，发现锅炉排烟温度偏高、尾部过剩空气系数偏大、自动控制水平不高。因此首先必须对锅炉燃烧控制系统进行优化。

其次，对烘干车间的无污染冷凝水进行余热回收，整个系统为智能型闭式冷凝水回收系统，回收效率高。

经测算：通过以上的两项节能改造，上海电机厂有限公司每年节约原煤约1100吨，同时大大降低了烟尘排放量，节能改造项目的投资回收期为1.5年。