1. 分层燃烧技术

分层燃烧实质上就是通过一个固定形态的“筛子”将不同粒径的原煤颗粒分开使燃烧得以良好组织的过程: 颗粒大的分布在炉排的底部作为基层, 小颗粒则分布在基层的上部。通过分层布料不仅使风阻显著减小、改善气流分布、提高面积热强度和炉膛温度, 同时可以使漏煤带出(热) 损失明显下降。

2. 炉拱优化技术

双人字形宽煤种节能炉拱设计理论，其设计遵循“再辐射”传热原理即炉拱先吸收高温火焰的辐射热量，使本身具有很高的温度，然后再以漫辐射的形式将热量向四面八方辐射出去。所以，强化炉拱传热的根本途径是提高拱区温度。双人字形节能炉拱由人字形前拱和人字形后拱组成。

3. 冷凝水闭式回收装置

“冷凝水闭式回收装置”，它的作用就是避免热能的无谓流失。在普通工业锅炉中，蒸汽经过管道至用热设备，真正被吸收的热能只有75%，而剩余的25%热能仍留在冷凝水中，如果不加以回收利用，就至少会损失20%左右的能源。

冷凝水闭式回收装置可以将用汽系统产生的大量高温凝结水通过本装置及管道系统直接送入锅炉形成闭式循环系统。

4．蓄热器

蓄热器是一种平衡用汽负荷波动的设备，有了蓄热器以后，用汽负荷（用汽量）的波动主要由蓄热器来承担，而锅炉就可以以稳定的出力（产气量）运行，一般在4~8小时之内可以以不变的出力运行。这样，锅炉运行中的过量空气系数就可以优化，也不会发生跑红火等现象，锅炉的热效率就可以显著提高。

5.自动排污热能回收装置

锅炉排污排放的是锅炉运行压力下的饱和热水，自动排污是通过仪器定时取样控制锅水溶解固形物浓度，当锅水溶解固形物浓度超过GB1576《工业锅炉水质》标准中规定浓度时，自动排放锅水，实现锅水溶解固形物浓度的在线控制。因为取样频度高，锅水溶解固形物浓度波幅小，排污率比人工控制减少4～5%。